一、產品介紹：
本設備適主要用于含較高油脂成分的植物性枝葉、花、草類植物精油(揮發(fā)油)的提取精煉提取過程，本設備可采用水蒸氣蒸餾裝置進行隔水蒸餾方式，能有效提取植物中含揮發(fā)油成份回收再利用，對植物各類易揮發(fā)香氣的收集比較顯著。此設備適用于大規(guī)格生產，中小型生產加工，研究院、醫(yī)院、診所及各大高校研究及植物原產地附近設廠生產。
二、設備特點：
1．本設備是利用水蒸汽蒸餾方式對物料進行隔水蒸餾提取。
2．此設備是我公司按照精油提取的經(jīng)典工藝， 結合先進的自動化控制系統(tǒng)，研制水蒸汽蒸餾提取設備。結構設計合理，性能優(yōu)越。操作簡單靈活，一個人可輕松完成整個實驗和生產。
3．設備利用導熱油間接加熱，在保證清潔、安全、常壓的條件下能較快到達100℃高溫。
在工藝允許的情況下，引導蒸氣快速通過冷凝器，將易揮發(fā)的油脂快速收集到油水分離器中。
4．真空低溫蒸餾，可對易揮發(fā)物質起到較好的回收作用。
5．油水分離采用實驗室級玻璃多管路設計，玻璃管路直徑在200mm一下，便于精油分離和收集。
6．設備內置放置花草可采用隔水加熱或水蒸汽精餾、 氣動出渣，清洗設備都非常方便。
三、 技術參數(shù)：
規(guī)格型號 | XH-JY-50 | XH-JY-100 | XH-JY-500 | XH-JY-1000 | XH-JY-3000 | XH-JY-6000 |
有效容積(L) | 50L | 100 | 500 | 1000 | 3000 | 6000 |
罐內設計壓力(MPa) | 0.09 | |||||
夾套內設計壓力(MPa) | 0.3 | |||||
加料口直徑(㎜) | 150 | 200 | 350 | 400 | 500 | 500 |
加熱面積(㎡) | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 3.1 | 8.5 | 11.5 |
冷凝面積(㎡) | 4 | 5 | 12 | 16 | 25 | 40 |
冷卻面積(㎡) | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 1.0 | 2.2 | 2.2 |
排渣門直徑(㎜) | 150 | 200 | 400 | 600 | 1000 | 1400 |
耗汽（kg/h） | 15 | 30 | 80 | 250 | 360 | 570 |
設備重量(kg) | 120 | 180 | 390 | 850 | 1800 | 3500 |
四、設備技術特征
1、本設備配置：蒸餾釜、除沫器、冷凝器、冷卻器、純露儲存罐、油水分離器、復溜器、相關管道組成；工作臺費用另議。
2、蒸餾釜：可以選擇容積：50L，100L，500L、1000L、2000L、3000L，6000L選配定制
容器內：設計壓力：0.09Mpa，工作壓力：常壓；設計溫度：120℃，工作溫度：≤100℃。
夾套內：設計壓力：0.35Mpa，工作壓力：0.3Mpa，設計溫度：147℃，工作溫度：143℃，工作介質：飽和水蒸汽
3、除沫器：除沫器內為折流板，除沫器頂部設為快開手孔。除沫器方便清洗。
4、冷凝器：列管式冷凝器。
管程：設計壓力：常壓，工作壓力：常壓，
殼程：設計壓力：0.3Mpa，工作壓力：常壓；。
5、純露儲存罐：材質S30408
6、油水分離器：不銹鋼罐體，頂部玻璃視盅。適合重油和輕油的分離。
7、配控制箱、投料人孔、清洗球、進水口、視燈口、視鏡、備用口、壓力表接口、溫度表接口、回流口、出液口、直通蒸汽口等相關管件接頭。
8、備注：設備內表面拋光Ra≤0.6μm，外表面亞光處理Ra≤0.8μm，確保無衛(wèi)生死角，符合GMP要求。
9、說明：設備因容量的大小關系，以及不斷更新，以上各項數(shù)據(jù)僅供參考，以設備實際出廠尺寸為準。
五、 提取精油主要分為三種
1.水蒸汽蒸餾法：是目前使用*廣泛的一種方法，設備簡單，操作容易，成本低，但由于操作溫度比較高，會引起精油中的熱敏性物質的分解和水解，且提取出的精油必須先要除去其中夾雜的水分。步驟比較繁瑣。
2.溶劑提取法：有機溶劑萃取是用揮發(fā)性有機溶劑將植物原料中的成分浸提出來。所得的產物為浸膏，酊劑等。有機溶劑萃取可能會造成溶劑殘留，萃取時間過長，效率比較低。
3.壓榨法：將原料粉碎壓榨，從植物組織中將揮發(fā)油擠壓出來，然后靜置分層用離心機分出油分，這種方法所得的精油質量好，可保持原有的香味，國外用于食品和化妝品的精油，大多由冷壓榨法制得。
